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钢板仓作为一种大型储存设备，由于具备很多功能，所以得到广泛的应用。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。钢板仓除了具有优良的储存性能外，还具有造价低，工期短，安装简便，使用方便等特点。虽然钢板仓很好用，也赢得了众多用户的认可，但是钢板仓在应用期间也会遇到各种各样的问题，当出现问题后也会直接影响到钢板仓的使用效果，因此，需要对钢板仓进行维护及保养。
1、每月按时检查一次钢板仓仓顶，查看上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏，如垫片损坏及时更换。
2、检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。
3、因钢板仓工况是交变荷载，仓体焊缝、油漆部位每半年检查一次，出现焊缝问题部分的例如爬梯、通廊、栈桥等，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应及时进行防腐处理，避免锈蚀处扩延。
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。但是为了确保钢板仓的完整性，也为了确保钢板仓内的物品不受外界环境的影响，始络保持合格的品质。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送。
大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
平底钢板仓采用卷仓专用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的。2、工艺设计内容应包括：工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声控制、虫害防治等。可以存储水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状物料，在建材行业应用十分广泛。 平底钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米-40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。
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